Memusing ialah proses pemesinan yang dilakukan pada mesin pelarik; prinsip asasnya melibatkan bahan kerja berputar untuk menyediakan gerakan pemotongan utama manakala alat memusing melakukan gerakan suapan. Biasanya dilakukan pada mesin pelarik, pusingan digunakan untuk ciri mesin seperti permukaan silinder dalaman dan luaran, muka hujung, permukaan kon, permukaan berkontur dan benang. Pelarik digunakan terutamanya untuk mesin aci, cakera, lengan, dan bahan kerja lain dengan simetri putaran; ia juga boleh memuatkan alatan seperti mata gerudi, gerudi balas, reamer, pili, acuan dan alat knurling untuk pelbagai operasi pemesinan.
Apabila memusing permukaan silinder dalaman atau luaran, alat memusing bergerak selari dengan paksi putaran bahan kerja. Apabila menghadap (memesin permukaan hujung) atau memisahkan (memotong) bahan kerja, alat bergerak secara mendatar, berserenjang dengan paksi putaran. Permukaan kon boleh dihasilkan jika laluan pergerakan alat membentuk sudut serong dengan paksi putaran. Permukaan revolusi berkontur boleh dimesin menggunakan sama ada kaedah alat bentuk atau kaedah trajektori hujung{3}}alat. Semasa memusing, bahan kerja didorong oleh gelendong mesin untuk berputar (gerakan utama), manakala alat, diapit di tiang alat, melakukan gerakan suapan. Kelajuan pemotongan ($v$) ialah kelajuan linear (m/min) pada titik sentuhan antara alat dan permukaan benda kerja berputar yang sedang dimesin. Kedalaman pemotongan ialah jarak serenjang (mm) antara permukaan yang tidak dimesin dan permukaan yang dimesin semasa setiap pas pemotongan; walau bagaimanapun, untuk pemisahan-dan pusing bentuk, ia merujuk kepada panjang sentuhan (mm) antara alat dan bahan kerja, diukur berserenjang dengan arah suapan. Kadar suapan mewakili anjakan alat sepanjang arah suapan setiap pusingan bahan kerja (mm/rev), walaupun ia juga boleh dinyatakan sebagai suapan alat seminit (mm/min). Apabila memusing keluli biasa dengan-alat keluli berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan biasanya 25–60 m/min, manakala alat karbida boleh mencapai 80–200 m/min; alat karbida bersalut boleh mencapai kelajuan melebihi 300 m/min.
Operasi pusingan biasanya dikategorikan kepada pusingan kasar dan pusingan penamat (yang termasuk pusingan separuh-separuh). Pusingan kasar bertujuan untuk memaksimumkan kecekapan dengan menggunakan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang tinggi tanpa mengurangkan kelajuan pemotongan; bagaimanapun, ketepatan pemesinan yang terhasil adalah terhad kepada IT11, dengan kekasaran permukaan Ra 20–10 μm. Pusingan separuh-dan penamat menggunakan kelajuan tinggi digabungkan dengan kadar suapan yang lebih kecil dan kedalaman potongan, mencapai tahap ketepatan IT10–7 dan kekasaran permukaan Ra 10–0.16 μm. Apabila mesin pelarik berketepatan tinggi-digunakan dengan alatan berlian yang diasah halus untuk menyelesaikan-memusing bahagian logam bukan-ferus pada kelajuan tinggi, ketepatan boleh mencapai IT7–5 dan kekasaran permukaan Ra 0.04–0.01 μm; proses ini dikenali sebagai "putaran cermin." Jika tepi pemotong alat berlian diasah untuk menampilkan profil cekung atau cembung (0.1–0.2 μm), permukaan yang dipusing akan mempamerkan jaluran yang sangat halus dan teratur yang menghasilkan kilauan seperti brokat-disebabkan oleh pembelauan cahaya, menghasilkan kemasan hiasan; teknik ini dipanggil "putaran pelangi."
Semasa memusing, jika alat pemotong berputar dalam arah yang sama seperti bahan kerja pada nisbah kelajuan tertentu (biasanya beberapa kali kelajuan bahan kerja), trajektori gerakan relatif antara alat dan bahan kerja berubah, membolehkan pemesinan komponen dengan bahagian silang -poligon (seperti segi tiga, segi empat sama, rombi atau heksagon). Dengan menindih gerakan salingan jejari berkala pada tiang alat untuk setiap pusingan bahan kerja-sambil menggunakan suapan membujur-secara serentak adalah mungkin untuk memesin sesondol atau bahagian bukan-rentas bulat-yang lain. Pada mesin pelarik pelega, prinsip yang sama digunakan untuk memesin permukaan pelega (apit) pemotong berbilang-gigi (seperti pemotong pengilangan bentuk atau dapur gear), satu proses yang dikenali sebagai "melegakan" (atau "undur").
Evolusi Mesin Pelarik
